鋼化爐的工作形式有物理方法和化學方法兩種，玻璃鋼化爐機組由放片段、對流加熱段、平鋼化段及取片段組成，核心部件包括高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺。

強制對流鋼化爐機組部分采用交流變頻技術傳動，電機驅動切往返驅動速度可以調節；供風系統自動調節企業，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。強制對流鋼化爐各部位正常運行采用PLC控制系統自動完成，操作簡易方便，省時省力。

在用途上，雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐都適用于高級民用家電、室內裝飾、汽車、火車、船舶、建筑用鋼化夾膠玻璃等高品質的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。

1、強制對流加熱水平鋼化爐上部采用高溫風機對流，強制加熱玻璃上表面，下部采用壓縮空氣平衡系統對加熱爐內熱量進行平衡調節，使加熱爐內熱量更均勻，提高玻璃加熱的均勻性。并且加熱采用PID溫度調節加智能模塊，能精確控制爐內溫度。雙室強制對流加熱水平鋼化爐加熱采用雙室雙對流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節能高。

2、強制對流加熱水平鋼化爐對流系統可以縮短玻璃加熱時間，提高玻璃加工表面品質及成品率；對流系統主要針對單銀、雙銀及三銀LOE-E玻璃，使不容易加熱的玻璃吸熱加強，減少加熱時間，提高玻璃品質。雙室強制對流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時間合理分配，減少風機空轉時間，達到節能最大化。

3、強制對流加熱水平鋼化爐采用高品質不銹鋼內襯板，防止雜質脫落，保證陶瓷輥道不受污染。雙室強制對流加熱水平鋼化爐采用模塊溫場控制技術，使加熱分布更均勻，提高玻璃表面品質及平整度；采用大小孔徑交叉排列的特殊風柵結構，有效減少鋼化風斑；加長上下片臺長度，還可以生產超大鋼化玻璃。